Здравствуйте, в этой статье мы постараемся ответить на вопрос: «Срок хранения пожарных рукавов». Если у Вас нет времени на чтение или статья не полностью решает Вашу проблему, можете получить онлайн консультацию квалифицированного юриста в форме ниже.
Являясь руководителем организации, ответственным лицом, Вы возлагаете на себя бремя ответственности за выполнение всех регламентируемых законодательством требований, касающихся противопожарной безопасности, бремя ответственности за людей, работающих с Вами и на Вас.
Когда подошел к концу срок эксплуатации или изделие после ремонта и повторного испытания уже не отвечает техническим требованиям, или окончательно вышел из строя, пора задуматься и о списании. Кстати, в частях списанию подлежат так же и рукава, длина которых составляет менее 17 метров.
Не мне Вам рассказывать, как заниматься списанием – наверняка, у каждого руководителя подобный опыт имеется. И все же: Вы должны издать приказ или распоряжение о созыве комиссии.
Комиссия составляет акт на списание, где указаны наименование, диаметр, номер рукава, длина, дата изготовления и дата начала эксплуатации, стоимость и, собственно говоря, причину списания. Если он списывается из-за того, что был окончательно испорчен вовремя пожара, то так же в акте следует указать дату пожара и при каких обстоятельствах произошло непоправимое повреждение.
Пожары относятся к числу самых опасных и разрушительных бедствий, которые сопровождаются огромными материальными убытками и летальными исходами. Ежегодно возгорания уносят десятки тысяч жизней, поэтому их профилактика и оперативная ликвидация стали приоритетным направлением государственной политики. За последние несколько лет законодательная база была существенно пересмотрена. Главным регламентирующим данную область документом является Федеральный закон от 21 декабря 1994 г. N 69-ФЗ.
Требования к пожарным рукавам:
- НПБ 152;
- ГОСТ 7877-75;
- ГОСТ Р 51049;
- 17 РСФСР 40-6851-77, 75.080.05.026-89, прочее.
Срок службы, списание и утилизация пожарных рукавов
Виды сроков:
- гарантийный — устанавливает производитель на основе норм по ПБ, и по стандартам для материалов (лён, джут, латекс, резина, текстиль);
- эксплуатационный — может выходить за рамки гарантийного, если испытания, в том числе после ремонта, показали надлежащую работоспособность.
- хранения.
Нормы и рекомендательные материалы по утилизации, годности:
| Источник | Описание |
| ГОСТ Р 51049 | Для напорных пожарных рукавов (НПР) период службы от 5 лет (п. 5.17). |
| Методические рекомендации по эксплуатации ПР (Приказ МЧС от 14.11.2007 г.) |
|
| ГОСТ 5398 | По п. 6.2 – 6.3 гарантийный срок эксплуатации: 2 – 2,5 лет, хранения: 3,5 – 5,5 лет. Нормы берут во внимание для всасывающих шлангов НП (ВПР, НВПР). Указанные положения находят свое подтверждение в Р. 4 Методических рекомендаций. |
Гарантийный срок службы от производителей составляет стандартно 10 лет – как правило, это максимальная временная граница. Изготовители иногда заявляют 15 – 20 лет. Временные рамки для напорных и всасывающих типов шлангов различаются.
Методическое руководство по организации и порядку эксплуатации пожарных рукавов
Технические условия».
Для пожаротушения применяют всасывающие и напорно-всасывающие рукава классов В и КЩ.Всасывающие и напорно-всасывающие рукава по поставляют без пожарных соединительных головок.Технические характеристики всасывающих и напорно-всасывающих рукавов, оборудованных пожарными соединительными головками, представлены в табл.1.Таблица 1 Наименование Условный проход (DN)* всасывающего и напорно-всасывающего рукава80100 125 Минимальный радиус изгиба, мм400500 600 Рабочее давление всасывающих рукавов, МПа (кг/см
)Не менее 0,1 (1,0)Рабочее давление напорно-всасывающих рукавов, МПа (кг/см)Не менее 1,0 (10,0)-Вакуумметрическое давление, МПа (кг/см)0,08 (0,8)Рабочая среда для всасывающих и напорно-всасывающих рукавов класса ВВода техническая Рабочая среда для всасывающих и напорно-всасывающих рукавов класса КЩВодные (слабые) растворы неорганических кислот и щелочейконцентрации
Причины списания пожарных рукавов
Как и у каждого используемого в сфере ПБ инвентаря, у напорных и всасывающих рукавов есть срок годности:
В среднем срок службы составляет 5-10 лет, хотя иногда производителем заявлен и 15-20-летний эксплуатационный период. Вне зависимости от паспортных данных основанием для списания и утилизации пожарных рукавов являются итоги проверок и испытаний – приемочных, периодических или типовых. Они предопределяют фактический срок эксплуатации изделия, который может быть, как меньше регламентированного, так намного превышать его.
Неисправности и дефекты пожарных рукавов для списания:
Выбраковывают и списывают не прошедшие входную проверку, непригодные к ремонту, сгоревшие при тушении пожара, поврежденные при хранении и эксплуатации изделия.
4.8.1. Сертификационные испытания рукавов проводят по всем показателям, приведенным в НПБ.
4.8.2. Продукция, изготавливаемая отечественными предприятиями, допускается к проведению сертификационных испытаний в области пожарной безопасности, если она в установленном порядке прошла все стадии и этапы разработки, предусмотренные ГОСТ 15.001, ГОСТ 2.103, все виды испытаний (включая межведомственные приемочные), имеет полный комплект конструкторской документации на серийное производство, согласованной с государственным заказчиком пожарно-технической продукции.
Продукция, импортируемая российским потребителям, допускается к проведению сертификационных испытаний в области пожарной безопасности, если она сопровождается эксплуатационной документацией, удовлетворяющей требованиям государственного заказчика.
Экспертиза конструкторской документации является обязательной при организации и проведении сертификационных испытаний в области пожарной безопасности.
(Введен дополнительно).
Порядок проведения гидравлического испытания
За все время проведения испытаний и после их завершения на стенках рукавов не должно быть разрывов, вздутия слоев, просветов. Металлическая оплетка находится в целостном и не деформируемом состоянии. Рукава, которые не выдержали проверку давлением, отбраковывают. Процедура проходит следующим образом:
- Испытание проводят избыточным рабочим давлением. Один конец шланга присоединяют к напорному водопроводу. Второй – перекрывают заглушкой с краном для стравливания воздуха.
- Кран не закрывают до тех пор, пока жидкость полностью не наполнит шланг.
- На протяжении 10 минут происходит повышение давления. Его измеряют и поддерживают в том объеме, который рекомендуется нормами для испытания рукавов данного диаметра и типа.
Напорный тип рукавов, эксплуатируемый на передвижных автомобилях, испытывают при давлении 1 МПА. Но это еще не все. Для тех рабочих вариантов, которыми оснащены автомобили с высоким давлением, размер нагрузки при испытании поднимают до 3 МПА. Для рукавов из льна и джута этот показатель равен 0,3-0,4 МПА в течение 5 минут. После испытания рукава осматривают. Второй сорт допускает наличие свищей по длине не более 2 см. Первый их не предусматривает вовсе.
Рукава, прошедшие испытания без повреждений, сушатся. А на новые шланги делают паспорта и передают в работу, не нарушая порядок. Сроки испытания пожарных рукавов пересматривают и корректируют после каждого ремонта и обслуживания. Два раза в год выполняют проверку при сезонном мониторинге всего оборудования.
Документация и ее оформление: акты и журналы перемотки
Журнал перекатки рукавов есть в каждой организации и на любом объекте, где есть пожарные гидранты. В нем прописывается информация о номере рукава (крана) и его местонахождении, дате проведения процедуры, размере оборудования.
Важно! В журнале также пишут данные того, кто отвечает за перекатку, и название предприятия. Около каждой записи ставится подпись
Изредка в нем указывают номерной знак пломбы со шкафчика, в котором находится сам рукав. Все страницы журнала пронумерованы, прошиты между собой, а также заверены печатью организации на последней странице. Хранится у ответственного за пожарную безопасность.
Составление акта о перекатке пожарного рукава производится в присутствии комиссии, созданной из сотрудников, работающих на данном объекте, и содержит такие данные:
- название и адрес организации, в которой находится огнетушащее оборудование;
- дата;
- Ф.И.О. и пост членов комиссии;
- описание проведённых работ по каждому рукаву с указанием его нахождения (например, 3 этаж — перекатка осуществлена);
- подписи участников комиссии.
Обращение с напорными рукавами
Эксплуатация пожарных рукавов напорного типа осуществляется по тем же основным правилам, что и всасывающих, но есть несколько отличий, связанных с большей длиной. Их можно не только укладывать в отсеки машин, но и наматывать на катушки. Чтобы инвентарь как можно меньше истирался, надо соблюдать правила укладки и закрепления, применять чехлы.
Прокладываю линию подачи воды, надо следить, чтобы рукава не перегибались и не заламывались. Желательно не размещать их на острых и тлеющих предметах, на разлитых горюче-смазочных и едких химических веществах.
Если рукав прокладывают через проезжую часть, то следует использовать рукавный мостик. Современные конструкции мостиков снабжают светоотражателями, они выдерживают вес до 20 тонн, помогают защитить одновременно 2 рукава разного диаметра.
Резкие перегибы уменьшают срок эксплуатации, поэтому для их предотвращения применяют рукавное колено. Его также называют седлом для рукава. Седло закрепляют на оконных рамах, перилах, трубах, а сверху в седло укладывают рукав. Купить такие приспособления можно в магазинах противопожарного инвентаря.
ТИПЫ И РАЗМЕРЫ РУКАВОВ
- 2.1. Всасывающие рукава
- Для комплектации пожарной техники используются рукава резиновые напорно-всасывающие ГОСТ 5398 классов В и КЩ (табл.]), каждый в зависимости от условий работы двух групп:
- 1 — всасывающие
- 2 — напорно-всасывающие
- Рукава первой группы предназначены для забора воды из открытых водоисточников, рукава второй группы — из водопроводной сети.
- Общая схема расположения конструктивных элементов всасывающих и напорно-всасывающих рукавов приведена на рис. 1.
Таблица 1
| Классы | Рабочая среда | Температура работоспособности рукавов в районах | ||
| с умеренным климатом | с тропическим климатом | с холодным климатом | ||
| в | вода (техническая) | от минус 35 до плюс 9 0° с | от минус 10 до плюс 90° с | от минус 50 до плюс 70° С |
| кщ | слабые растворы неорганических кислот и щелочей концентрации до 20% | то же | то же | то же |
Проверка пожарных рукавов
Проверка на герметичность производиться в несколько этапов. Так, изначально производиться тщательный осмотр, позволяющий выявить видимые трещины, иные дефекты. Затем рукав присоединяется к системе, а также осуществляется подача воды. Такой подход дает возможность выявить микротрещины, неплотное соединение, прочее. Проверка обязательно должна выполняться, если рукава пожарные интенсивно эксплуатировались на протяжении определенного срока.
Таким образом, чтобы вы смогли нормально пользоваться пожарными рукавами, вам необходимо своевременно проводить их проверку, испытания, принимая во внимание рекомендации производителей, данные из технической документации.
Рукав в основном состоит из трех слоев. Разберем каждый из них.
1. Наружный защитный слой (пропитка).
2. Внутренний гидроизоляционный слой.
Внутренний гидроизоляционный слой изготавливают из различных видов резин, латекса, полиуретанов и других полимерных материалов.
3. Армирующий каркас.
Изготавливают или ткут из нитей натуральных волокон (льна, хлопка и т.п.) или нитей химических (лавсан, капрон и т.д.) волокон. Армирующий каркас образуется переплетением нитей под углом 90°. Продольные нити называются основой, а поперечные – утком. Относятся к типу напорных рукавов с внутренним гидроизоляционным слоем без наружного покрытия каркаса.
Срок годности пожарных рукавов
Срок годности современных пожранных рукавов, основные модели которых представлены в наших каталогах, составляет около 20 лет. Именно поэтому их приобретение действительно выгодно, поскольку вы вкладываете средства один раз, а пользоваться пожарными рукавами сможете на протяжении длительного времени.
Несомненно, необходимо понимать, что срок годности пожарных рукавов довольно сильно зависит от того, насколько правильно осуществляется эксплуатация, правильно ли осуществляется хранение. На срок годности также влияет и то, какое именно сырье было использовано в процессе изготовления.
Дабы исключить проблемы, расходы на ремонт и восстановление, обязательно нужно своевременно проводить испытания. Они позволят вам понять, присутствуют ли неполадки, дефекты. Учтите, что необнаруженные своевременное дефекты могут оказать пагубное влияние на надежность рукавов, создать немало проблем во время использования.
Более детальные данные, касающиеся срока эксплуатации рукавов пожарных, вы сможете найти в документации, которая идет в комплекте.
Величины давлений при испытании
Испытательное давление при проверке пожарных рукавов
РПК – эксплуатируются в пожарных кранах зданий и сооружений, где установлены пожарные насосы на рабочее давление 1,0 МПа.
РПМ – 1,2: эксплуатируются при прокладке магистральных линий от пожарных насосных станций ПНС-110.
РПМ – 1,6: эксплуатируются на мобильных средствах пожаротушения, оборудованных пожарными насосами на рабочее давление 1,6 МПа.
РПМ – 3,0: эксплуатируются на мобильных средствах пожаротушения, оборудованных пожарными насосами высокого давления до 3,0 МПа.
Важно: Рукава испытываются одинакового диаметра и не более 5 штук. Время испытаний не регламентируется
Испытание можно проводить как от специальных устройств, так и от пожарных автомобилей.
по охране труда при испытании рукавов.
1. К испытанию рукавов допускаются лица получившие инструктаж по данному виду работ.
2. Испытания проводятся на достаточной площади, чтобы исключить травмирование людей при разрыве рукавов.
3. Для предотвращения самоотката автоцистерны, с которой подается давление в испытуемые рукава, она должна быть поставлена на ручной тормоз, а при наличии уклона дополнительно иметь упоры под колесами.
4. При прокладке рукавов следить за тем, чтобы рукавные линии не пересекались, рукава не заламывались, чтобы на них не образовывались «спирали».
5. Следует избегать прокладки магистральных линий по поверхностям, засоренным острыми предметами, залитым горюче – смазочным материалом.
6. Число напорных рукавов в испытываемой линии ограничивается пятью, из расчета один рукав – двадцать метров.
7. Диаметр испытываемых рукавов должен быть одного размера.
8. Вода в рукавную линию подается только по команде ответственного, за испытание рукавов лица.
9. Заполнять рукава водой надо медленно. До требуемой величины давление должно увеличиваться постепенно и достигать этой величины только после того, как вытеснен воздух и водой заполнен весь объем испытуемого рукава, о чем можно судить по появлению непрерывной струи из крана или заглушки.
10. При поступлении давления в испытуемые рукава необходимо учитывать реакцию струи, т. е. силу направленную противоположно направлению струи (при образовании свища), стремящуюся сместить рукав в противоположную сторону.
11. Подачу воды в испытываемую линию необходимо прекращать медленно и плавно, дабы исключить гидравлический удар и разрыв рукава.
по охране труда при навязке рукавов
1 К навязке рукавов допускаются лица, получившие инструктаж по данному виду работ.
2 При навязке рукавов лица, участвующие в навязке рукавов, должны быть соответствующе экипированы.
3 Перед навязкой рукавов необходимо убедиться, что станок для навязки рукавов находится в исправном состоянии.
4 Проволка на катушке станка должна быть плотно подогнана виток к витку, чтобы при разматывании не допустить ее резкого срыва.
5 Ремешок педали тормоза катушки с проволокой должен плотно облегать тормозной вал катушки.
6 При обвязке рукава необходимо следить, чтобы пальцы рук не попали под проволоку.
7 Полугайка, находящаяся на станке, должна быть правильно установлена на своем месте и плотно закреплена.
8 Лицо, производящее натяжение проволоки, во время навязки рукавов, должно делать это с постоянным усилием, без рывков и ослабленний.
9 Запрещается:
- v использовать проволку не предназначенную для навязки рукавов;
- v использовать деформированные полугайки;
- v производить навязку рукавов в недостаточно освещенном помещении.
Хранению подлежат только чистые высушенные рукава. Не допускается хранение рукавов вблизи работающего оборудования, способного выделять озон, а также искусственных , выделяющих ультрафиолетовые лучи. Рукава должны быть защищены от воздействия прямых солнечных и тепловых лучей, от попадания на них масла, бензина, керосина, от действия их паров, а также кислот, щелочей и других веществ, разрушающих резину.
Всасывающие рукава должны храниться в помещении параллельными рядами высотой не более 1 м при температуре от минус 25ºС до плюс 30ºС и размещаться на расстоянии не менее 1м от теплоизлучающих приборов.
Напорные рукава хранятся на стеллажах в скатках в вертикальном положении. Стеллажи обеспечиваются поддонами, на которые укладываются скатки рукавов. Поддоны должны исключать контакт скатки с острыми кромками каркасов стеллажей. Хранение других веществ и материалов совместно с рукавами не допускается.
Рукава больших диаметров размещаются на нижних полках стеллажей. Новые рукава хранятся в отдельном складском помещении или на специально выделенных стеллажах.
4 стр., 1550 слов